螺旋钢管广泛采用双面埋弧焊的焊接技术，下面浅谈一下埋弧自动焊的形成过程及特点。埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的埋弧焊的形成过程是这样的焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞。
不仅不需要焊接偏压，还需要内部和外部焊缝为1-3mm。螺旋管焊缝的螺旋角通常为50-75度，因此螺旋焊缝的合成应力为直接焊接管的主应力的60-85％。在相同的工作压力下，通过直线焊接管壁厚度减小相同管的螺旋管。
螺旋钢管的材料：本产品的材料为：Q235，SS400、16Mn，也可以根据客户需要选择材料。螺旋钢管标准：本产品根据SY / T5037-2000标准和GB / T9711.1-1997生产和检验。 定尺长度：通常定尺长度为12000±500mm，也可根据客户要求生产任意长度的钢管。在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高等级钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时。它具有其他进程无法匹配的优点，并且可以使用户满意。对螺旋钢管规格有更多要求。
螺旋管生产工艺流程如下：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
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